1． 本厂仪用、压力开关杂用空压机及系统概况
1.1 石洞口二厂使用的仪用和杂用空压机均为螺杆式压缩机，由Atlas Copco公司生产，每台机组各为两台，型号分别为ZR4B(仪用)和ZR4C(杂用)。ZR4B和ZR4C空压机在结构、控制方式及运行方式上完全相同，其区别只是参数略有不同，因仪用空压机所供用户均为控制设备，故在仪用气系统中每台机组还装有两台空气干燥器。
1.2 从仪用空压机和杂用空压机出来的压缩空气首先进入储气筒。压力开关从杂用气储气筒出来的压缩空气直接送入用户，而从仪用气储气筒出来的压缩空气经干燥后送入各用户。在仪用气与杂用气母管上装有“杂控连通门”，在1、2机组仪用气系统中装有仪用气连通门，在1、2号机组杂用气母管上还装有“1、2号机组杂用气连通门1”和“1、 2号机组杂用气连通门2”(1SA012)，正常运行中，仪用气与杂用气并列运行，1、 2号机杂用气分列运行，连通门2关闭，连通门1开启。
1.3 螺杆式压缩机的工作原理
螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机，其工作原理类似于一般的活塞式压缩机，当气体被吸入工作室后，压力开关工作室随即关闭及缩小，被压缩的气体经历一个多变压缩过程，当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室继续缩小，受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成，而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时，齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行，在齿槽间输送的气体容积逐渐变小，从而达到了被压缩的目的。
1.4 仪用气与杂用气系统的正常运行方式
1.4.1 正常运行中，本机组的杂用气与仪用气系统并列运行，“杂控连通门”保持开启。
1.4.2 1、2号机组的杂用气系统分列运行，连通门1开启，供精除盐用气，连通门2关闭。
1.4.3 1、2号机组的仪用气系统正常运行中并列运行，“1、2机仪用气连通门”开启，当1或2号机组检修时，连通门关闭，系统分列运行。
2． 空压机及干燥器的主要技术参数
3． 空压机启动前的检查
3.1 检查空压机及储气筒外观完整。
3.2 检查空压机油箱油位正常，必要时加油至油标尺的最大刻度处。
3.3 检查空压机冷却水进出水门开启，冷却水进出水管放水门关闭。 确认闭冷水压力正常。
3.4 检查关闭空压机中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
3.5 检查空压机出气门在关闭位置。
3.6 检查开启空压机出口压力表一次门(仪用空压机有)。
3.7 检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。
3.8 检查空压机电源已送上，电源指示灯亮。
4． 空压机的起动
4.1 按下“复置起动”按钮。
4.2 空压机启动后检查确认
4.2.1 “自动运行方式”指示灯亮。
4.2.2 所有的故障指示灯不亮。
4.2.3 油压正常，2～2.2bar左右。
4.2.4 中间冷却器真空正常，空载约-0.7bar，载荷时约2～2.5bar。
4.2.5 无漏油或漏水现象。
4.3 缓慢开启空压机出气门。
4.4 将切换小开关由“空载”切换至“正常”位置。
4.5 空压机载荷后，确认冷却水电磁阀开启，根据冷却水温度和供气温度，可适当调节冷却水流量。
5． 空压机的停止
5.1 关闭空压机出气门。
5.2 将切换开关拨至“空载”位置。
5.3 按下“停止”按钮。
5.4 空压机停止后，确认“自动运行方式”灯灭，电源指示灯和故障指示灯亮。
5.5 开启中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
5.6 若空压机停运后，环境温度低于零度，应开启冷却水管放水门，关闭进出水门。
6． 空压机的正常维护和运行注意事项
6.1 空压机在运行中，应经常检查油箱油位正常，无漏油、漏水现象。
6.2 经常检查就地控制盘上各表计读数无异常(见运行参数表)。
6.3 经常检查空压机卸载压力和加载压力动作正确。
6.4 应对储气筒进行放水（按定期维护表执行）。
6.5 在运行中，中间冷却器和后部冷却器的进水和出水温差≯25℃。
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